一、輥壓機設備軸鎖緊盤配合面問題分析

輥壓機自上世紀80年代中期以來，已經成為水泥企業的重要設備之一。相對于其他粉磨設備來說，輥壓機在提高產量、降低電耗、節省投資等方面具有很大的優勢。我們知道，輥壓機的運轉主要靠電機來實現，電機通過行星減速機與磨輥相連，而連接方式大多是采用漲緊套。輥壓機在粉磨物料時所產生的扭力，大多也都集中在了鎖緊盤部位。

所以，一旦鎖緊盤部位出現螺絲松動或輥壓機負載過大、不正確的拆裝方式等都很容易造成漲緊套連接部位的損傷，主要表現在輥壓機軸的損傷和鎖緊盤中空軸的損傷。一旦出現損傷后，按照傳統的修復工藝，大多是補焊后機加工或者激光熔覆、電刷鍍等。高額的費用及較長的維修周期，不僅增加了維修成本，也增加了企業備件的倉儲壓力。綜合以上因素，企業決定采用復合材料技術進行現場維修。

二、輥壓機設備磨損修復步驟

1、對磨損的軸面及脹套進行烤油處理。

2、使用角磨機對磨損軸面及脹套進行打磨，并去除高點。

3、使用無水乙醇清洗打磨后的表面。

4、在脹套內側涂抹脫模劑，晾干備用。

5、調和福世藍高分子復合材料，并均勻涂抹在軸面及脹套內。

6、設備整體安裝后修復結束。